Листы для изготовления изделия бак для воды из смеси ПЭТФ марки В, ударопрочного полистирола УПМ марки 0503 и полипропилена (ПП) марки 02П получают путем предварительного механического смешения гранул с последующей экструзией (при режиме, рекомендуемом для изготовления ПЭТФ-пленок) через плоскощелевую головку на охлаждающий барабан. Обычно, завод пластмасс , сушку ПЭТФ осуществляет в течении 6 ч при 150 °С. Температура расплава составляет 280 °С, охлаждающего барабана — 70 ° С.
В первой части эксперимента величина зазора головки экструдера оставалась неизменной (200 мкм), а толщину пленки уменьшали до 25 мкм только за счет увеличения скорости вращения приемного барабана (способ 1).
Тем же способом были экструдированы пленки толщиной до 10 мкм при зазоре головки, равном 100 мкм, и т. д. Установить зазор <100 мкм на используемом оборудовании не удалось. Во второй части эксперимента исследовали влияние величины формующей щели (способ 2), изменяя соответствующим образом конструкцию оснастки. Пленку для изготовления бака для воды получали при зазоре головки экструдера 300, 200, 100 мкм и постоянной скорости приема пленки на охлаждающий барабан для исключения влияния фильерной вытяжки. Содержание полимерного наполнителя в смеси составляло 5, 10, 20 объемн. %. Прочность при разрыве, шероховатость поверхности пленок (Ra) контроли¬ровали на соответствующем лабораторном оборудовании, коэффициент светопропускания и степень светорассеяния находили по ГОСТ 15875-80.

На заводе пластмасс, исследование под микроскопом структуры пленок, полученных данным способом, показало, что структура образцов всех составов смеси сохраняется двухфазной. Дисперсная фаза состоит из частиц УПМ, равномерно распределенных в ПЭТФ-матрице, причем частицы УПМ покрыты на поверхности пленки тонким слоем ПЭТФ. Средний размер частиц наполнителя составляет 5—7 мкм и не зависит от содержания УПМ в смеси (в пределах 5—20 объемн. %).


Спектральный анализ волос на базе клиники МЧС России г. Санкт-Петербурга